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    行业痛点
    深挖行业数字化转型痛点，给予针对性解决方案
    生产环节分散
    缺乏精细管理
    信息化程度低
    自动化程度低
    效率统计落后
    质量难追溯
    为企业带来的价值
    订单交付
    订单下达后，协同研发、物控、采购、生产，确定BOM、工艺、物料齐套状态、订单进度情况，改善产能利用率，自动排产，联动设备，从而提高生产车间工单组织效率。
    物控管理
    结合其WMS给予实时库存状态，采购在途状态、工单生产状况、产品淡旺季状态，能够及时预估和提醒物料和半成品供应，方便计划或调度进行快速派工派活。
    质量及追溯
    顺利获得物料序列号/批号追溯销售订单、生产订单、原材料批次、供应商信息、作业机台、作业人员、作业时间，快速找出产品异常原因;完善的质量体系，协助企业降本提质。
    数字平台化
    打造可视化现场和透明化数字平台，即时掌控良品数量、生产工时及完工比率，透过电子看板，因应状况调整机台连动、人员派工以及停滞短缺异常管理最终提效降本。
    功能模块
    作业计划
    销售订单自动转单，自动排产，自动生产任务派工下达。
    作业执行
    顺利获得工业平板/PDA/PC/手机实现智能搜集单人多人批次/快速等多种报工方式
    质检管理
    实现车间全程质量体系建立，快捷设置物料及工序质检参数、便捷取得质检结果
    人事管理
    人员入职、离职、奖罚、派工，考勤，人事考核统计分析等
    工资管理
    方便、快捷的计件工资管理，针对生产计件、零星派工进行快速核算确认
    设备管理
    设备台账、设备状态监控、设备安灯、设备点巡检管理。以设备效率驱动管理提升
    模具管理
    模具卡片、模具寿命、模具绑定任务，模具上下机处理。模具的全生命周期管理
    看板管理
    日产看板、预警看板、进度看板、异常看板、设备看板...可根据实际情况定制
    收益回报
    降本增效
    可提高能源、产物资设备、人员的使用效率
    系统集成
    可适应快速变化的市场，集成各种不同的生产系统
    加快交付
    更短的创新周期、更少的劳动力投入、更短的制造周期
    27 %
    缩短交货周期
    18 %
    减少次品
    95 %
    减少纸面工作
    70 %
    减少数据输入工作
    24 %
    减少库存积压
    生产过程展示